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現(xiàn)行規(guī)范中高效過濾器風(fēng)口檢漏方法弊病分析
2020-06-11 瀏覽次數(shù):456
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50243-2002)中規(guī)定:
1、高效過濾器的檢漏,應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器,D類高效過濾器宜使用激光粒子計數(shù)器或凝結(jié)核計數(shù)器。
2、采用粒子計數(shù)器檢漏高效過濾器,其上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其它氣溶膠塵的空氣。對大于或等于0.5um塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5*105PC/m3;對大于或等于0.1um塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5*107PC/m3;若檢測D類高效過濾器,對大于或等于0.1um塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5*109PC/m3。
3、高效過濾器的檢測采用掃描法,即在過濾器下風(fēng)側(cè)用粒子計數(shù)器的等動力采樣頭,放在距離被檢部位表面20~30mm處,以5~20mm/s的速度,對過濾器的表面、邊框和封頭膠處進行移動掃描檢查。
4、泄露率的檢測應(yīng)在接近設(shè)計風(fēng)速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風(fēng)側(cè)測得的泄露濃度換算成透過率,高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍,D類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。
5、在移動掃描檢測過程中,應(yīng)對計數(shù)突然遞增的部位進行定點檢驗。
在上述規(guī)定中,沒有明確指出是對高效過濾器安裝前的檢漏(即對過濾器本身進行的檢漏),還是安裝后的檢漏。但《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(JGJ 71-1990)中第四節(jié)評定標(biāo)準(zhǔn)中推斷,是對高效過濾器安裝后的檢漏。
對高效過濾器安裝后的檢漏,主要檢查過濾器本身是否泄漏及安裝邊框是否泄漏。對于空氣潔凈度等級等于和高于ISO5級(英制100級)的潔凈室所使用的的高效過濾器,安裝前應(yīng)進行檢漏,合格后方可安裝。對于安裝好的高效過濾器進行檢漏,實施起來比較困難。
即使檢測到有泄漏,從上述檢漏的操作方法中可以看出,泄漏部位根本無法確定。因為采樣軟管長度通常小于等于1.5m,塵埃隨采樣氣流從采樣口到儀器內(nèi)部穿過光敏感區(qū),通過光電倍增管的信號轉(zhuǎn)換,并經(jīng)電路系統(tǒng)進行放大和處理、分檔,最后送入計算機進行計數(shù),而后顯示出計數(shù)結(jié)果,要經(jīng)過一段時間。顯然,從儀器上讀到超標(biāo)的數(shù)值時,由于這段滯后時間及采樣口的移動速度兩者的共同作用,導(dǎo)致很難確定掃描超標(biāo)點的位置,更談不上確定泄露點的位置。即使能確定掃描超標(biāo)點的位置,而泄漏點的位置也很難確定。因為在同一掃描超標(biāo)點上可以有無數(shù)個泄漏點與之對應(yīng)。
檢漏操作是沿著過濾器表面、邊框和安裝邊框處進行掃描。發(fā)現(xiàn)儀器讀數(shù)超標(biāo)只能估計出大致的掃描超標(biāo)點位置,泄漏點是在過濾器上風(fēng)側(cè)表面、濾紙側(cè)面還是掃描面上,都有可能。因此很難確定泄漏點的具體位置,用膠堵漏密封就更困難。所以,在安裝過濾前,應(yīng)保證過濾器的質(zhì)量、出廠是否檢漏,運輸、裝卸方式是否科學(xué),儲存地方是否符合要求。應(yīng)通過控制產(chǎn)品質(zhì)量、運輸、裝卸、安裝方法等方面來控制過濾器本身不泄露。
通過掃描過濾器的安裝邊框,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)點,類同上面的分析,也很難確定泄漏點,堵漏根本無法實施。只有卸下過濾器,檢查、更換密封墊后重新安裝。所以,應(yīng)進行安裝全過程控制,不要寄希望于最后的檢漏。